寿光日光温室“变形记”,一代更比一代强!1、结构特点:建造材料主要是大竹竿、水泥立柱、聚氯乙烯无滴膜、稻草帘、泥土麦穰混合泥坨或泥土夯实。温室内最高点高3m,跨度8.4m(原先为7.2m),长40~60m;后墙底宽1m、顶宽0.9m,高1.6m;4排立柱,顶后坡立柱在走道前边。 2、创新点:针对第一代日光温室用小竹竿固定塑料薄膜时产生孔洞、保温效果差的问题,首次使用压膜绳压膜,使整个日光温室呈全封闭状态,造价低,升温快,保温能力强;首次用滑轮控制放风口;温室内南北跨度增加1.2m。 3、使用效果:用压膜绳固定塑料薄膜,日光温室密封性能提高,不再因为使用小竹竿和铁丝固定塑料薄膜产生许多孔洞,这些孔洞会造成温室内热量的损失,下雨时还会从孔洞向温室内进水,亦会因为小竹竿遮挡光线,影响透光。开始使用滑轮控制放风口,操作方便、密闭性好。温室跨度在当时利用竹竿做主体材料的情况下增加1.2m、空间变大。这些改变让第二代日光温室在深冬季节的保温性比之前提高1~2℃,达到6℃左右。 1、结构特点:建造材料主要是水泥立柱、大竹竿、钢丝、聚氯乙烯无滴膜、稻草帘、泥土麦穰混合泥坨或泥土夯实。温室内最高点高3.3m,跨度10.8m,长40~60m;后墙底宽1.2m,高2.5m;共5排立柱,顶后坡立柱在走道前边。 2、创新点:针对温室内空间小、南北跨度小、蓄热能力相对较差、室内二氧化碳不足的问题,采取后墙加厚、温室脊加高的模式;南北跨度增加幅度大;棚面铁丝改用钢丝,克服生锈拉断问题,解决了安全隐患。 3、使用效果 通过温室后墙加厚、后墙高度增加,南北跨度大幅度增大,温室内空间更大,室内二氧化碳储量多。这些改进让寿光第三代温室保温性能更好,空间大操作更方便,因二氧化碳相对增加使得蔬菜产量有较大幅度提高,特别是黄瓜,当时每茬每亩产量可以达到0.9万kg。解决了当时因日光温室保温性能不好,如果放风不及时,空气循环不够,二氧化碳明显不足,限制产量增加的问题。改进后的日光温室深冬季节可以保证温室内最低温在7~8℃。同时,棚面铁丝换成钢丝,温室更牢固耐用,更安全。 1、结构特点:建造材料主要是钢架、卷帘机、钢丝、聚氯乙烯无滴膜、稻草帘。温室内最高点高3.3m,跨度7.8~10m,长60~80m;后墙宽1.2m,高2.46m;1排立柱,顶后坡立柱在走道前边。 2、创新点:首次成功应用卷帘机;种植区内无立柱;采用钢骨架结构;为了增加墙体的支撑能力和坚固性,少部分温室采取泥坨墙体两侧用砖砌墙加水泥抹面。 3、使用效果 首次成功应用卷帘机,60m长的日光温室拉帘和放帘的时间由原先的1.5小时缩短为0.5小时,同时大大减轻了劳动强度。为了提高温室的支撑强度,首次采用温室钢骨架结构,棚架质量增加需要增加墙体的支撑能力和坚固性,少部分温室采取泥坨墙体两侧用砖砌墙加水泥抹面,保障卷帘机安全。首次实现了操作区无立柱,操作的方便性大大提高。多种改变让第四代日光温室更加坚固美观,空间大、保温效果好。 1、结构特点:建造材料主要是钢架或水泥立柱、大厚土墙(泥土分层压实)、卷帘机、钢丝、聚氯乙烯无滴膜或EVA或PO膜、稻草帘。温室内最高点高4.0~5.5m,跨度10~12.5m,长80~120m;土墙底宽4~10m、顶宽1.5~2.5m,高3~5.5m;分为水泥立柱和钢架无立柱两种类型。 2、创新点:①大厚墙用土压成,取代了较薄的泥坨墙,保温性能更好。②采用下挖模式,温室内栽培面低于温室前地平面0.4~1.2m,增强了保温蓄热能力。③温室跨度10~12.5m,首次温室跨度达到12.5m,长度超过100m。 3、使用效果 采用下挖模式、墙体厚、跨度大,温室内空间明显增大,更容易调控温室内温湿度,特别是保温性能大大提高,首次保证在深冬季节最低温达到10℃。此时,采用无立柱和有立柱两种模式,无立柱方便机械化操作,但是由于日光温室建造成本高和温室内的吊挂系统不便安装,有的需要增加立柱,特别是番茄挂果量大,植株和果实的总质量大,吊挂系统负荷大,无立柱的日光温室吊挂系统不好固定;有立柱,不但建造成本低而且方便吊挂系统的安装,但是机械化操作受到限制,特别是旋耕机操作时要特别小心。农业园区建造日光温室时多采用无立柱模式,菜农自己建造的日光温室多采用有立柱模式。 第五代日光温室采用下挖式、厚土墙也存在不足:一是因为下挖式,雨季存在排水不畅的问题;二是厚土墙,存在占用土地多、土地利用率偏低的问题。 1、结构特点:建造材料主要是镀锌钢架或水泥立柱、土墙、卷帘机、钢丝、聚氯乙烯无滴膜或EVA或PO膜、保温被。温室内最高点高5.5~8m,温室跨度13~18m,长100m以上,有的长达180m;后墙用土分层压成,底宽8~12m、顶宽2~2.5m,高4.5~5.5m;分为有水泥立柱和钢架无立柱两种类型。 2、创新点:①镀锌钢管代替大竹竿,保温被代替草帘,水泥方柱代替扁柱,骨架强度增加促进了温室跨度和高度的增加。同时,材料的改进使整个温室使用年限延长。②温室前脸设有机械进出口,平时固定,用时打开,便于机械化耕作;自动放风机、电动运输车等开始应用。 3、使用效果 首次采用保温被代替了草帘,减轻了对棚体的压力;首次采用热镀锌钢管,解决了以前钢骨架的锈蚀问题,同时支撑能力更强,为大跨度温室的建造提供了可能,寿光第六代日光温室比第五代跨度增加50%左右。首次尝试使用电动放风代替人工放风,提高了工作效率和放风质量。首次开始使用温室运输车代替人工搬运。 这几项改进让中型机械进入温室操作成为可能,温室内空间大、二氧化碳储存量大、病虫害得到有效控制,蔬菜产量和品质得到有效提高。保温性能大幅度提高,非常适合深冬蔬菜生产。 1、结构特点:建造材料主要是物联网设备、卷帘机、自动放风机、水肥一体机等,镀锌钢架或水泥立柱、土墙、钢丝、聚氯乙烯无滴膜或EVA或PO膜、保温被。温室内最高点高8~9m,跨度18~25m,长150m以上,有的长300m以上;后墙底宽12~13m、上宽2~2.5m,高7~8m;温室下挖深度减小,比温室前地面低0.4~0.7m;温室内走道1.5m,进出门洞宽1.7m、高1.8~2.2m。 2、创新点:①日光温室整体长度大大增加,有的达到了300m以上;跨度比第六代日光温室增加4m左右,2015年最大跨度首次达到23m;温室高度明显增加,进出门洞加大,温室内走道加宽。②通过物联网控制水肥一体化机、放风机、补光灯、喷淋系统等温室附属设备,实现了蔬菜的工厂化生产,使温室成为蔬菜的生产车间。 3、使用效果 日光温室的进出门洞变大、走道变宽、无立柱或是立柱变稀,都有利于机械操作,2018年后注重温室前沟、园区排水沟(渠)建设,实现相连相通,提高温室及整个园区的排水能力。通过物联网对温室附属设备进行智能化控制,对卷帘机、放风机、水肥一体机、喷雾设备、补光灯、二氧化碳施肥器等设备的远程控制可通过电脑终端实现,降低劳动强度,提高劳动效率。 机械化程度高,温室内温度、湿度得到有效控制,病虫害危害程度减轻,使一个日光温室成为一个“蔬菜生产工厂”,便于蔬菜的标准化生产,有利于蔬菜质量的进一步提高。 从寿光七代日光温室的发展来看,每一代的改进使日光温室的保温性、操作性、生产能力逐步提高,主要表现在温室的长度、跨度、温室内高度,墙体厚度,覆盖材料,机械化设备的应用等方面。随着经济的发展,更多的社会化资金投入到农业领域,会带动日光温室更新换代加快,也会推动日光温室蔬菜的标准化生产和蔬菜品质提高。 建设新材料的不断涌现、智能化设备的普遍应用会带动日光温室在提高土地利用率、温室内环境控制性、温室整体操作性、提高劳动效率和减轻劳动强度等方面做出更大的改进。
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